개요

본 시방은 일반건축물, 공장건축물, 철골구조물, 산업PLANT, 선박저장탱크, 기타 금속재에 도장하여 화재시 피도물을 보호하기 위한 철골 내화 피복 도료를 도장하는데 있어서 효과적인 도장 방법 및 도료의 고유 기능을 발휘하기 위해 작성된 표준 시방서로서, ㈜케이씨씨 또는 동등 이상의 제품으로 사전에 견본을 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 적용한다.

적용범위

1. 일반, 주거, 산업시설 등 건축물에 2시간 내화구조가 요구되는 철골 기둥

시공

1. 바탕처리
(1) 도장할 면은 건조하여야 하며, SAND BLAST(Sa 2 1/2 이상) 처리 후 Air Blowing하고 가능한 빨리 도장하는 것이 좋으며 도장할 면이 비, 이슬, 눈 등을 맞지 않아야 한다. (강우 및 강설을 대비하여 도장 시 보호 커버를 준비하는 것이 바람직하다.)
(2) 시공 및 건조시의 온도는 반드시 5℃이상, 40℃이하 이어야 하고 피도물의 표면 온도가 이슬점(Dew Point)보다 3℃ 이상이어야 하며, 상대습도는 30 ~ 80%가 적당하다.

2. 도장사양

구분	제 품 명	도막두께	도장방법	색 상	비 고
하도	갈바니 IZ180N	75 ㎛	B,S	회색	자체 경화형 규산 아연말 방청하도
실러	FIREMASK SQ-2400(기둥)	100 ㎛	S	백색	수포현상 방지를 위한 Mist Coat
중도	FIREMASK SQ-2400(기둥)	3,050 ㎛	B,S	백색	화재 발생시 철구조물을 보호하는 발포성 내화도료
상도	코레돔 조합페인트 LT416, 코라버 에나멜 RT546, 코레탄 톱코우트 UT6581(H1) 내화상도아크릴	50 ㎛	B,S	모든색	부착성, 내후성이 우수한 마감재

주) 1. 무기 ZINC 를 하도로 사용할 때에는 무기 ZINC 위에 반드시 FIREMASK SQ-2400 을 2시간 내화도료 FIREMASK SQ-2400(기둥)(무기징크 하도용) 지정 희석제로 50-60%(부피비) 희석하여 Mist Coat 도장 하여야 합니다.
2. 실러 및 중도의 지정 희석제 : 하절기 - 002 희석제, 동절기 - 003 희석제
- 지정 희석제가 아닌 기타 잡표 희석제 등을 사용시 용해도 차이에 의한 크랙 등의 도막결함이 발생할 수 있습니다.
3. 내화도료는 옥외적용이 불가하나 불가피하게 옥외 적용이 필요할 시 당사로 문의 바랍니다.

* 도장방법의 약어 : B => 붓, R => 로울러, S => 스프레이

제품별 도장방법
(1) 하도
- 바탕처리가 끝난 후 갈바니 IZ180N의 주제와 징크필러를 14.25 kg : 31.53 kg로 충분히 혼합하여 에어리스 스프레이로 건조도막두께 75 ㎛으로 1회 도장한다.
- 혼합 전에 주제를 충분히 교반 하면서 징크 필러를 천천히 넣어 주십시오.
- 도장 전 30 ~ 60 메쉬 체를 이용하여 걸러 주십시오.

※ 주의
- 붓 도장 : 도막이 손상되거나 좁은 부위에 한하며, 붓 재도장은 피하십시오.
- 희 석 : 보통 날씨 : No. 0608
더운 날씨나 바람이 많은 곳 : No. 0614(희석율 : 최대 20%, 부피비)
- 이론 소요량 : 0.12 L/㎡(75 ㎛ 기준)

(2) 실러
- 갈바니 IZ180N이 완전 경화(24시간 – 20℃, 상대습도 65%) 되면 무기징크 하도의 다공성으로 인한 수포(Popping)현상을 방지하기 위해 실러를 도장하는데, 실러는 FIREMASK SQ-2400(기둥)을 전용 희석제로 50~60%(부피비) 희석 후 미스트 코트 (Mist Coat)를 건조도막두께 100 ㎛로 1회 도장한다.

(3) 중도
- 내화 도장 부위 주변의 장치류나 기기 들은 사전에 적당한 보호 자재(마스킹 또는 비닐 등)로 포장하여 시공 시 오염이 없도록 하여야 한다.
- 실러 도장 후 충분히 건조가 되면 실러 도막 위의 모든 오염물을 제거하고 FIREMASK SQ-2400(기둥)을 4.77 L/㎡ 도포하여 습도막두께로 4.77 mm(중도 단독)이상, 건조 후 도막두께가 중도 단독으로는 3.05 mm 이상, 하도 및 실러를 포함해서는 3.225 mm 이상이 되도록 하여야 한다.
- 3~4회에 걸쳐 도장하고 온도 및 습도 등 기상 여건이 안 좋을 경우, 1회를 추가하여 4~5회로 도장할 수 있으며 최초 도장시 건조도막두께 500 마이크론으로 1회 도장 후,후속도장은 건조도막두께 850 ~ 1,280 마이크론으로 2~3회 도장한다.
- 1회에 과도한 도막두께를 시공시 건조 지연, 크랙, 부착 불량으로 인한 도막탈락 등이 발생할 수 있으며, 하절기에 기포가 발생할 우려가 있으므로 주의가 필요하다.
- 재도장 간격은 20℃, 상대습도 80% 이하의 건조 조건에서 최소 24시간 이상이다.

※ 주의
- 에어리스 스프레이는 공압식은 압력비 60:1, 엔진식은 7.5HP, 전기식은 5HP 이상의 도장기가 적당하며, 노즐 구경은 0.027~0.033 inch가 적당하다.
- 중도의 도장은 균일한 도막 두께 및 양호한 외관을 얻기 위하여 에어리스 스프레이를 원칙으로 하고 에어리스 스프레이가 곤란한 특수한 부위에는 붓으로 시공한다.
- 작업 중 정확한 도포량을 유지하기 위해서는 간이 측정기구(습도막 두게 측정기)를 사용하여 매회 도장 시마다 도포량을 측정하며, 건조 후 정확한 도막의 두께를 측정하기 위해서 건조 도막두께 측정기를 사용하여 측정하며, 완전건조 시점에서 작업된 도막을 측정하여 내화구조 인정 도막두께 이상으로 도막두께를 보정한다.
- 지정 희석제가 아닌 잡표 희석제 등을 사용시 상용성 차이에 의해 크랙 등의 도막 결함이 발생할 수 있으니 사용을 절대 금한다.
- 필요시 지정 희석제(하절기 : 002 희석제, 동절기 : 003 희석제)를 부피비로 최대 3% 까지 희석하여 도장한다.(핸드믹서로 약 5분간 교반(200rpm)후 사용)
- 이론 소요량 : 4.77 L/㎡ (건조도막두께 3,050 ㎛ 기준)

(4) 상도
- 중도용 내화도료의 도장이 완료된 후 3일(하절기), 7일(동절기) 이후에 상도를 도장하며, 상도로는 조합페인트 LT416, 코라버 에나멜 RT546, 코레탄 톱코우트 UT6581(H1), FIREMASK TOPCOAT 내화상도아크릴 이 가능하며 각 도료의 시방을 확인 한 후, 도장하여 건조 도막두께로 50 ㎛ 이상, 건조 후 도막두께가 3,275 ㎛(하도, 실러 및 중도 포함) 이상이 되도록 한다.
- 도장 전 도료의 부착을 저해하는 이물질 및 오염물은 반드시 제거 후 도장하며, 상도 도장 전까지는 강우나 강설에 도장 부위가 노출되지 않도록 대책을 강구한다.
- 희 석 : 조합페인트 LT416 : No. 012, KSM5319-1종 (희석율 : 최대 15 %, 부피비)
코라버 에나멜 RT546 : No. 002
코레탄 톱코우트 UT6581(H1) : No. 037U, 0624(반드시 혼합물을 희석할 것.)
FIREMASK TOPCOAT 내화상도아크릴 : No.029K(하절기), No.003(동절기)
(희석율 : 최대 20%, 부피비)
- 이론 소요량 : 조합페인트 LT416 : 0.09 L/㎡(건조도막두께 50 ㎛ 기준)
코라버 에나멜 RT546 : 0.16 L/㎡(건조도막두께 50 ㎛ 기준)
코레탄 톱코우트 UT6581(H1) : 0.09 L/㎡(건조도막두께 50 ㎛ 기준)
FIREMASK TOPCOAT 내화상도아크릴 : 0.12 L/㎡(건조도막두께 50㎛기준)

하자 예방을 위한 도장 시 주의사항
(1) 도장 및 건조 시 주위온도는 10 ℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면 온도는 이슬점보다 3 ℃ 이상이어야 한다.
(2) 봄/가을의 이른 아침시간에는 소지에 안개, 서리가 내려 앉거나 소지온도가 이슬점 보다 낮아 소지에 응축현상이 발생되므로 작업을 피한다.(작업 시 부착불량) 특히, 안개다발지역은 아침시간에 작업을 피한다.
(3) 30 ℃ 이상의 장소에 도료를 보관하지 않는다. 그러므로 직사광선을 받는 실외에 야적 보관하지 말고 선선한 실내에 보관 후 사용한다.
(4) 구도막 위에 보수 도장 시에는 반드시 부착성을 확인한 후에 사용해야 한다.
(5) 원활한 작업을 위해 하도, 중도, 상도 도료는 도장 전 각각 교반기(HAND MIXER, 200RPM이상)로 약 5분 이상 교반 후 사용한다.
(6) 하도, 중도 및 상도를 각각 도장 작업 시 일반도료와 혼합 사용을 금하며 지정 희석제 외 에는 절대 사용을 해서는 안 된다.
(7) 하절기 도장 시 직사광선을 받는 고온(기온 30℃, 소지온도 40℃이상) 조건에서는 부풀음, 기포가 발생될 수 있으니 작업을 피하여야 한다.
(8) 장비 세척은 반드시 각 도료의 전용 희석제를 이용한다.
(9) 중도 없이 하도 위에 상도를 도장하는 부위가 있을 경우, 하도의 종류 및 시간에 따라 부착력의 차이가 발생되므로 하도와의 적합성 여부를 확인 후 상도를 도장하여야 한다.
(10) 감독관 또는 감리자는 모든 작업이 시방서에 준하여 이루어지는가를 관리 감독하여야 하며 이상이 없을 경우 작업을 승인하여야 한다. 특히 하도, 중도, 상도 도료가
시방서에 명기된 제품인가를 필히 확인하여야 한다.
(11) 감독관 또는 감리자는 피도물 표면을 확인하여 이상이 없을 경우 도장작업을 승인 하여야 하며 하도, 중도, 상도 도막에 대한 도막 두께를 측정 및 기록하여 보관하여야 한다.
(12) 감독관 또는 감리자는 대기중의 온도 및 습도, 날씨, 풍속 등 작업에 영향을 끼치는 작업 환경과 도료 소요량 및 건조 도막 두께 등을 매일 기록하여 보관하여야 한다.
(13) 감독관 또는 감리자는 도장 감리에 필요한 기기, 즉 도막 상태와 표면 조도를 관찰하기 위한 확대경, 표면 온도 측정기, 습도막 및 건조도막 두께 측정기 등을 구비 하여야 한다.
(14) 감독관 또는 감리자는 도장 작업 진행 중에 작업 및 도장 상태 등을 수시로 점검하여 시방서에 준하여 작업이 이루어지는가의 여부를 확인 및 기록하여야 한다.
(15) 작업자는 시방서의 내용을 충분히 숙지한 후에 작업 준비를 시작한다.

안전 및 보건에 대한 주의 및 경고 사항
(1) 본 제품의 운송 및 보관 시 화기 및 직사광선을 피하여 상온(5℃~35℃)의 건냉암소에 보관하여야 한다. 이때 용기는 반드시 밀폐시켜 주입구가 상단을 향하도록 세워서 보관하고 사용 후 잔량도 같은 방법으로 보관한다.
(2) 도료 내용물은 두통, 현기증, 피부염증 등 건강장애를 유발할 수 있으니 절대 도료 증기 및 냄새를 흡입하거나 내용물을 섭취하지 않는다.
(3) 도료는 화학 물질을 함유하고 있으므로 저장, 취급, 도장 및 건조를 위하여 적절한 건강 및 안전에 관한 사전 예방 조치가 있어야 하며, 화기로부터 보호할 수 있는 안전한 공간에 보관하여야 한다.
(4) 작업장 주위는 항상 정리 정돈 및 청소가 되어 있고, 화재 예방을 위한 소화장비를 항상 작업장 주위에 비치하고서 작업하여야 한다.
(5) 도장 작업 동안 모든 작업자는 안전모, 안전벨트, 보안경, 장갑, 작업복 및 마스크 등의 적절한 보호장구 및 보호복을 착용하여야 하며 작업 중 도료가 피부와 눈에 접촉되는 것을 피하고, 피부나 눈에 도료가 접촉되었거나 섭취를 했을 경우 도료 용기 측면에 표기되어 있는 산업안전보건법에 의한 경고 표기에 따라 응급처치를 하고 즉시 병원을 방문하여 전문의의 진단을 받는다.
(6) 스파크나 불꽃을 일으키는 기기(성냥, 라이터 또는 전기, 가스 및 석유 히터 등)들은 절대 작업장 내에 반입을 해서는 안되며 작업장 내에서는 금연하여야 한다. 또한 작업을 위한 모든 전기장비는 접지를 한 상태에서 사용하여야 한다.
(7) 밀폐된 장소에서는 도장작업을 하지 않는다. 부득이 밀폐된 장소에서 도장작업을 할 경우에는 작업자의 건강 및 도막의 건조를 위하여 동력 송풍기를 이용하여 밀폐 공간에서 외부로 강제로 배기시키고, 모든 작업자는 반드시 방독마스크를 착용해야 한다.
(8) 작업장 내에서 수면, 휴식, 흡연 및 취사 등은 절대 금하여 반드시 작업장과 격리된 지정 장소에서 하여야 한다.
(9) 유아 및 아동용 용구 또는 식품저장용기 등에는 절대 도장을 하지 마시고 반드시 안전검사를 실시한 저독성 페인트로 도장하십시오.
(10) 폐도료는 환경부에서 지정한 폐기물처리업체를 통해 폐기하십시오.

※ 제품의 유해성 및 안전에 관한 자세한 사항은‘MSDS(물질안전 보건자료)’를 확인바라며 의문 사항이 있을 경우 당사 고객상담실로 문의하십시오.